Если Вы решили вложить деньги в качество продукции, то стоит обратить внимание не только на устройство печатной машины, но и на системы, производящие сканирование контрольной шкалы либо всего оттиска. Такие системы реально дают значительное понижение количества брака.

Типичная на сегодняшний день для России система действует в типографии «Борус» (г.Тула): на Heidelberg Printmaster применяется сканирующий денситометр Techkon RS 400 (см. ссылку) – который позволяет не только очень быстро произвести измерение (что важно при ручной регулировке краски, т.к. она сама по себе отнимает время), но и выводит результаты на экран компьютера в виде диаграммы, глядя на которую, печатнику остается поднимать и опускать рычажки на заданное количество делений – благо, что на машинах Printmaster это именно рычажки с делениями, а не винты без всяких ориентиров, как это было на старых машинах. Работа этой системы пришлась в «Борусе» ко двору и такая же была установлена на новую машину – пятикрасочную Komori. А экономические успехи этой типографии (например, строительство нового большого здания) говорят о том, что деньги они потратили не зря.
Наиболее современные системы не только сканируют контрольную шкалу, но и сами автоматически производят регулировку печатной машины, например, система с обратной связью Densitronic на KBA Rapida 105 в типографии «Граффити».
В типографии «Вива-Стар» применение сканирующих денситометров позволяет печатать короткие тиражи на максимальных скоростях: 13-15000 оттисков в час. Согласитесь, что на такой скорости при измерении шкал обычным денситометром тираж закончится раньше, чем печатник успеет установить новые настройки.
В типографии «Пушкинская площадь» система GMI с обратной связью установлена и работает на рулонной машине Sunday 4000. Измерение происходит непосредственно на движущемся полотне, что, согласитесь, значительно облегчает работу печатника и, следовательно, повышает ее эффективность.
В типографии «Алмаз-пресс» на рулонных машинах стоят системы контроля фирмы QTI.

Как было сказано в предыдущей статье, денситометр необходим для поддержания одинаковой плотности краски по ходу тиража и для этой же цели - при повторении тиражей. Это звучит прозаично, но именно «разнотон» - настоящий бич офсетной печати и борьба с ним на практике куда важнее, чем пресловутое «управление цветом». Что проку в том, что Вы научитесь попадать в цветопробу (точнее, настроите цветопробу под свою печатную машину), если через сотню листов цвет «уходит»? Поэтому внедрение сканирующих систем измерения цвета очень важно: «На наш взгляд, «финского полиграфического чуда» не существует, да и оборудование в типографиях не такое уж новое, как мы ожидали. Другое дело, что оно укомплектовано системами электронного управления и контроля» (А.Заболотский, «Откровения самого «вредного» клиента типографии», «Полиграфический клуб», № 2/2005). В польской типографии Winowski на каждой из 18 (!) рулонных машин установлены системы автоматического контроля качества QTI («Будем печататься в Польше?», «Формат», № 2/2006).

К сожалению, в российских типографиях такого оборудования маловато. Не в последнюю очередь виноват в этом наш совковый маркетинг: есть такая бредовая теория, что печатная машина приносит прибыль, а вот денситометр или устройство для вывода форм – нет. Вот так и живем…